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QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)既可以使工件幾乎不變形，同時(shí)又可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性，是一種新的金屬表面強(qiáng)化改性技術(shù)。這種技術(shù)實(shí)現(xiàn)了滲氮工序和氧化工序的復(fù)合，氮化物和氧化物的復(fù)合，耐磨性和抗蝕性復(fù)合，熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合。

QPQ液體氮化爐工藝原理

 QPQ鹽浴復(fù)合處理主要工序有：

預(yù)熱：350-400℃ 20-40min

氮化：510-580℃ 30-180min

氧化：350-400℃ 15-20min

工藝過(guò)程為：裝料——清洗去油——預(yù)熱——氮化——氧化——清洗去鹽——干燥——浸油。

QPQ液體氮化爐處理設(shè)備各工序的基本作用：

預(yù)熱：預(yù)熱的主要作用是烤干工件表面的的水分，使冷工件升溫后再入氮化爐，以防工件帶水入氮化爐引起鹽浴濺射和防止冷工件入爐后鹽浴溫度下降太多。同時(shí)預(yù)熱對(duì)減少工件變形和獲得色澤均一的外觀也有一定作用。預(yù)熱工序通常在空氣爐中進(jìn)行。

氮化：氮化是QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)的核心工序。氮化鹽中氰酸根的分解而產(chǎn)生的活性氮原子滲入工件，在工件表面形成耐磨性和抗蝕性很高的化合物層和耐疲勞的擴(kuò)散層。

氧化：氧化工序的作用一是徹底分解工件從氮化爐帶出來(lái)的氰根，達(dá)到環(huán)保要求。二是在工件表面形成黑色氧化膜，增加防腐能力，對(duì)提高耐磨性也有一定好處。

QPQ液體氮化爐安裝現(xiàn)場(chǎng)

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